鋁合金添加劑用氟鋁酸鉀
發(fā)布時間：2020/08/23 瀏覽
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一、 用途：
調整不同牌號鋁合金中鐵元素的含量，用來代替中間合金，可降低熔煉溫度。
二、 產品特點：
1、 元素含量75%
2、 實收率大于95%
3、 直接投入，使用方便。
三、 使用方法：
根據所生產的合金牌號中合金元素的含量和爐前分析結果，按90%的實收率計算好需要的添加劑量（Fe劑數(shù)量）扒完渣后，直接均勻分撒拋入鋁熔池，待小火焰消失后，應適應加強人工攪拌，使其擴散均勻，并根據實際情況，保證一定的擴散時間。
四、 工藝參數(shù)：
使用說明：
A、除去熔池表面的浮渣，在通常的操作溫度下（740-750℃）將添加劑均勻地投入熔池內，并隨后靜置20-30分鐘。
B、使用前無須稱重。
C、所有塑料包裝均為無氯薄膜，可直接入爐，不產生有害氣體。
D、為使合金元素分布均勻回收完全，在靜置后要充分的攪拌熔池，7-15分鐘后，扒凈浮渣取樣分析化學成分。
五、包裝儲存：
每箱25kg，置于干燥處，保存期六個月。
鋁合金添加劑的配方及制作方法
一種鋁合金熔煉用添加劑，該添加劑組成物及成分比例(質量百分比)為:粒度為80一100目的金屬粉末約占65%一75%，四氟鋁酸鉀助溶劑占20%一30%，石蠟粉占1%一3%，防潮劑占1%一3%。上述金屬粉末，為鐵、銅、錳、欽、鎳中的一種或幾種，對應的生產出來的添加劑叫鐵劑、銅劑、錳劑等。
鹵化物鹽助溶劑，為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀、四氟鋁酸鉀等鹽中的一種或幾種。石蠟輔助熔劑的加入，對金屬粉末起到很好的粘結作用，可有效防止金屬粉末粉化，并降低添加劑下降速度，同時顯著提高熔解速度。該鋁合金添加劑解決了自身熔解溫度高、吸收率低的問題，使金屬粉末吸收率可達99%，并可提高鋁合金鑄錠質量。
1.一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，其組成物及成分的質量百分比為:粒度為80一100目的金屬粉末占65%一75%，四氟鋁酸鉀助溶劑占20%一30%，石蠟粉占1%一3%，防潮劑占1%一3%。
2.根據專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述金屬粉末為鐵、銅、錳、欽和鎳中的一種或幾種。
3.根據專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述金屬粉末的粒度為80一90目。
4.根據專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述鹵化物鹽助溶劑為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀和氟鋁酸鉀中的一種或幾種，四氟鋁酸鉀助溶劑的粒度應該是40目粗粉。
5.根據專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述防潮劑為高級脂肪酸，化學式為RC00H(即C6一C26的一元梭酸)。
6.一種鋁合金熔煉用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟為:選取各種原料，按照專利要求1所述的鋁合金熔煉用添加劑的組成物及成分的質量百分比配料，均勻混合成復合粉末，再將其裝入模具內，采用壓力機在室溫、壓力為50一80MPa，保壓時間為605一1205條件下進行冷壓，即制得鋁合金熔煉用的添加劑。
本專利屬于有色金屬及合金的熔煉技術領域，特別涉及鋁合金熔煉劑精煉技術領域。背景技術鋁及鋁合金具有密度低、導電導熱性能良好、抗氧化腐蝕性能好、易于塑性加工、對光、熱、電波的反射率高、表面處理性能良好、吸震和降噪性能優(yōu)越等特點，被廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車、建材及日用家居等領域。鋁合金熔煉時需加入合金元素，常用的元素有鐵、銅、錳、欽、鉻、錯、硅等。采用直接加入鐵、銅、錳、欽等純金屬塊的方式，由于這些金屬熔點(1000以上)都大大超過鋁熔爐溫度(720一760)，熔解速度慢且無法達到。
