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氟鋁酸鈉產(chǎn)量目錄

高一化學問題

工業(yè)用24%——27%精氫氟酸與氫氧化鋁反應生成氟鋁酸，氟鋁酸與碳酸鈉反應生成冰晶石的原材料消耗如何計算?

電解鋁方法

氟化鋁酸鈉的產(chǎn)量取決于制造商和生產(chǎn)工藝。一般來說，大型化工企業(yè)生產(chǎn)氟酸鈉的能力較高，可以達到幾千噸甚至幾萬噸。另一方面，小型企業(yè)的生產(chǎn)能力較低，只有幾百噸左右。另外，氟化鋁酸鈉的產(chǎn)量還會受到市場需求和原材料價格等因素的影響。

高一化學問題

氧化劑提供氧氣，在金屬表面形成微小的氧化膜。氧化膜的化學性質(zhì)是不溶解的，防止內(nèi)部的身體被氧化。

Fe3O4+ 4so2 + 4h2o。

Fe + 6hno3 = Fe(NO3)3 + 3no2↑+ 3h2o。

鈍化的話會形成微小的氧化膜，反應會停止不了，所以濃硫酸會用罐子和鋁罐子運送!

減速的過程是這樣的。

氧化鐵和氧化鋁加熱后，在酸的作用下金屬氧化物溶解并發(fā)生反應!

我覺得不能降低熔點。鉆石是非金屬，所以只有兩種金屬的混合物才能降低熔點。

工業(yè)用24%——27%精氫氟酸與氫氧化鋁反應生成氟鋁酸，氟鋁酸與碳酸鈉反應生成冰晶石的原材料消耗如何計算?

氫氟酸分子量為20;氫氧化鋁的分子量78。碳酸鈉的分子量是106。

根據(jù)化學反應式可以計算原材料的使用量。

氫氟酸(24%-27%)=0.57×冰晶石產(chǎn)量/(24%-27%);氫氧化鋁=0.37×冰晶石的產(chǎn)量;碳酸鈉=0.76×冰晶石的產(chǎn)量。

電解鋁方法

電解鋁是電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法生產(chǎn)。

以熔融冰晶石為溶媒，氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽極，鋁液為陰極，通強直流電后，在950℃-970℃時，在電解槽內(nèi)兩極上進行電化學反應，電解。

中國電解鋁行業(yè)從2002年開始產(chǎn)能過剩，受到下游行業(yè)需求減少的影響，2008年電解鋁產(chǎn)量達到50萬噸。

中文名。

電解鋁

實質(zhì)。

電解得到的鋁。

方法

氧化鋁融鹽電解。

對溫度的要求。

950 -970℃。

現(xiàn)代工業(yè)。

氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽極，鋁液為陰極，通過強直流電后，在950℃~ 970℃的電解槽的兩個極上進行電化學反應，即電解。

鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽。

自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術具有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但煙氣無法處理、環(huán)境污染嚴重、機械化難度大、勞動強度大、不易大型化、單槽產(chǎn)量低有胃等難以克服的缺點，現(xiàn)在基本被淘汰了。

目前，世界上大部分國家和生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預焙槽。槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，而且能耗低，單槽產(chǎn)量高，符合環(huán)保法規(guī)的要求。

我國完成了180ka、280ka、320ka現(xiàn)代化預焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化。

以節(jié)能、增產(chǎn)、環(huán)保為目標，通過技術改良和改造，促進了自焙槽生產(chǎn)技術向預焙槽生產(chǎn)技術的轉(zhuǎn)變，取得了巨大成功。

根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由以下部分構成。

(1)原材料:氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;

(2)能源成本:電力(直流和交流)、燃料油;

(3)人工費:工資及其他管理費用;

(4)其他費用:設備損失及折舊、財務費用、運輸費用、稅金等。