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鋁硅合金精煉劑用氟鋁酸鈉
發(fā)布時(shí)間：2020/09/22 瀏覽 次
鋁硅合金精煉劑用氟鋁酸鈉
目前在鋁硅合金鑄造件的鑄造過程中，先將鋁硅合金熔融，由于是在常溫常壓下熔融，熔液吸收空氣中的水份，產(chǎn)生氧化，使熔液質(zhì)量下降。特別是在澆鑄后，熔液凝固過程中由于熔液中的氣泡上升，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔和鑄件內(nèi)氧化物的夾雜，使得鑄件質(zhì)量得不到保證，甚至報(bào)廢。而現(xiàn)有解決這些問題的辦法有：惰性氣體精煉法，即在熔融過程中往合金熔液內(nèi)噴吹隋性氣體。因?yàn)樗逍詺怏w不能和鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。隨著隋性氣體上升，將氣泡及氧化夾雜物挾帶出來。還有的是采用六氯乙烷進(jìn)行精煉，在處理過程中與鋁反應(yīng)生成三氯化鋁和氯化氫氣體，氣體上升時(shí)吸附鋁合金液中的氫氣泡和氧化夾雜物，然后排除。還有的采用氟鹽作為精煉劑，氟鹽能提高熔劑與合金液之間的表面張力，使熔劑和合金液容易分開，加速熔劑吸附合金液中氫氣和氧化夾雜物的過程。
一種鋁硅合金精煉劑配方及其制備方法，包括：由以下按質(zhì)量份的原料制成包括：3-8質(zhì)量份KCl、50-70質(zhì)量份NaCl、18-31質(zhì)量份氟鋁酸鈉、2-8質(zhì)量份MgCl2、0-3質(zhì)量份石墨粉、0-5分光鹵石、3-11質(zhì)量份五氯化磷、1-6質(zhì)量份四氯化鈦。
鋁硅合金精煉劑的制備方法，(1)將所述NaCl加熱干燥，使NaCl水分含量降低到1％，(2)將所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化鈦原料按質(zhì)量份稱取并混合攪拌；(3)將石墨粉、光鹵石粉碎成粉，并加入到步驟(2)中的混合料中；(4)將步驟(3)中的混合料壓制成塊其密度為170-236Kg/m3，再將混合料塊按照每5Kg一袋進(jìn)行包裝，并置于干燥環(huán)境中保藏。
本產(chǎn)品方法簡單，易于實(shí)施，采用本方法生產(chǎn)的精煉劑用于鋁硅合金的鑄造，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，鑄件內(nèi)氧化夾雜物的含量顯著降低，大幅度提高鑄件質(zhì)量。
一種用氟鋁酸鈉制造鋁硅合金精煉劑的方法。通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的；精煉劑由氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硝酸鈉、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀配制而成。其原料的配比是：氯化鉀為15～30氯 化鈉15～30％，氯化鋅2～8％、氟鋁酸鈉2～8％、氟硅酸鈉2～8％、硝酸 鈉5～15％、石墨粉0.5～2％、木碳粉1～10％、六氯乙烷5～15％、氟硼 酸鈉1～10％、氟鈦酸鉀1～10％。以上配方中采用的比例為重量百分比。其制造方法是：將氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、 硝酸鈉、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀按各自比例混合攪拌， 然后進(jìn)行粉碎，粉碎后混合料的粒度為80～100目。然后再將木碳粉碎 成粉，其粒度為10～20目。然后將木碳粉按比例加入到混料中，繼續(xù) 攪拌使其均勻混合。將混合后的混合料壓制成塊，塊重0.25～0.5公斤， 密度為180～250Kg/m3。再將混合料塊在220～260℃溫度下烘烤8～12 小時(shí)后，放入干燥容器中封存。即制成精煉劑。精煉劑的使用方法是，在鋁合金熔液為720～760℃時(shí)，將精煉劑塊 投入到坩堝內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。精煉劑的投放比例是鋁合金熔液的0.5～ 1.0％。反應(yīng)時(shí)間為10～25分鐘。然后靜止3～5分鐘，再將漂浮渣除掉，然后澆鑄產(chǎn)品。本產(chǎn)品方法簡單，易于實(shí)施，采用本方法生產(chǎn)的精煉劑用于鋁硅合 金的鑄造，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，鑄件內(nèi)氧化夾雜物的含量顯著降 低，大幅度提高鑄件質(zhì)量。氣孔度可降至1～2級(jí)。氧化夾雜物在2級(jí)左右。對(duì)比現(xiàn)有精煉劑及處理方法，具有顯著的積極效果。
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